Spezialisierte Produktion Workshops
Werkstatt zur Formung von Rohrverbindungsstücken
Verantwortlich für die Warm- und Kaltumformung von Bögen, T-Stücken, Reduzierstücken und Kappen mithilfe von Induktionsbiege-, Press- und Extrusionsprozessen, um eine präzise Formgebung und strukturelle Integrität sicherzustellen.
Workshop zur Rohstoffvorbereitung
Kümmert sich um das Schneiden, Anfasen und Sortieren eingehender Stahlrohre und Knüppel, um die Maßhaltigkeit vor den Umformvorgängen zu gewährleisten.
Werkstatt für Wärmebehandlung von Rohrverbindungsstücken
Führt Normalisierung, Anlassen, Lösungsbehandlung und Spannungsarmglühen durch, um bestimmte mechanische Eigenschaften zu erreichen und die metallurgische Struktur zu optimieren.
Werkstatt für die Endbearbeitung von Rohrverbindungsstücken
Führt Oberflächenschleifen, Fehlerbeseitigung, Endbearbeitung und Sichtprüfung durch, um glatte Oberflächen und die Einhaltung von Maßtoleranzen sicherzustellen.
Vorfertigungswerkstatt für Rohrspulen
Spezialisiert auf werkstattmontierte Rohrleitungsmodule einschließlich Schneiden, Anpassen, Schweißen und Zusammenbauen, wodurch der Installationsaufwand vor Ort reduziert und der Projektzeitplan verbessert wird.
Werkstatt für den Versand fertiger Produkte
Verwaltet die Endverpackung, Konservierung, Verladung und den Versand der fertigen Rohrleitungsprodukte gemäß den Lieferplänen des Projekts.
Werkstatt für die Herstellung nahtloser und geschweißter Rohre
Produziert Rohre aus legiertem Stahl durch Warmwalzen, Kaltziehen und Aufweiten und gewährleistet so die Einhaltung der ASTM/ASME-Abmessungs- und mechanischen Anforderungen.
CNC-Bearbeitungs- und Präzisionswerkstatt
Bietet fortschrittliche Bearbeitungsdienste, einschließlich Anfasen, Bohren, Gewindeschneiden und Flanschplanen, um genaue Verbindungsschnittstellen und hervorragende Dichtungsleistung zu gewährleisten.
Qualitätskontrolle im gesamten Herstellungsprozess
Die Qualität wird während des gesamten Prozesses kontrolliert, von der Eingangsprüfung des Materials bis zur Auslieferung des Endprodukts.
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Rohstoffverifizierung
01
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Analyse der chemischen Zusammensetzung
02
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Maßprüfung
03
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Zerstörungsfreie Prüfung
04
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Prüfung der mechanischen Eigenschaften
05
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Endkontrolle und Dokumentationsprüfung
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Jedes Produkt ist durch detaillierte Produktionsaufzeichnungen und Inspektionsberichte vollständig rückverfolgbar.
